أخبار الشركة عن ميزة حديد التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية في تقوية المباني

منذ أن ظهرت عملية إنتاج pultrusion FRP في الولايات المتحدة ، فقد شهدت عقودًا من التطوير.ظهرت المواد الخام مثل الراتنجات الاصطناعية والألياف الزجاجية والأقمشة المناسبة لتطبيقات عملية pultrusion واحدة تلو الأخرى ، مما يجعل عملية pultrusion تتطور بسرعة.في الثمانينيات ، زادت منتجات FRP الأمريكية بمعدل سنوي قدره 12.5 ٪.كانت المواد الخام الرئيسية المستخدمة في التشكيلات هي التجوال غير المجدول من الألياف الزجاجية ، والحصيرة المستمرة للألياف الزجاجية ومختلف أقمشة الألياف الزجاجية ، والراتنجات الاصطناعية والمواد المضافة والحشوات المقابلة.، والطلاء ، وما إلى ذلك. العملية التكنولوجية المتجولة ، والتشكيل المسبق للنسيج من الراتنج المشرب المستمر التصلب صب ، التبريد ، قطع المنتجات ذات الطول الثابت التعبئة والتغليف.عملية الإنتاج بأكملها مؤتمتة ومستمرة ؛سرعة الإنتاج 0.3m-0.8m / min ؛الحد الأقصى لحجم ملف التعريف أو الملف الشخصي المجوف هو 1000 مم × 300 مم.

في قسم المظهر الجانبي ، المركز عبارة عن ألياف زجاجية مرتبة شعاعيًا ، والتي تكون قوة شدها (3500-3600 ميجا باسكال) أعلى بكثير من مقاومة الشد (450-1500 ميجا باسكال) للقضبان الفولاذية المعتادة سابقة الإجهاد.يعمل الراتينج الصناعي كعامل رابطة ومقاومة. تم وضع الطبقة المتآكلة ، اللباد المستمر ونسيج الألياف الزجاجية على النحو المصمم لتوفير قوة اللحمة.من خلال تحليل منحنى الإجهاد والانفعال ، يمكن معرفة أن فشل هذه المادة ناتج عن كسر هش مفاجئ بدلاً من العائد المطيل.توضح دراسة الخواص الميكانيكية طويلة المدى أن نسبة قوة فشل الزحف خطية مع القيمة اللوغاريتمية لوقت العمل.تشير قوة الزحف المزعومة إلى قوة شد المادة عندما يحافظ البلاستيك المقوى بالألياف على الضغط ثابتًا تحت الحمل طويل الأجل ، وسيستمر تشوهه البلاستيكي في الزيادة مع إطالة الحمل ، ويصبح أخيرًا مستقرًا.على الرغم من تأثير أيونات القلويات والكلوريد ، إلا أن متانة المواد البلاستيكية المقواة بالألياف أفضل بكثير من متانة الفولاذ التقليدي.

بالمقارنة مع الفولاذ الإنشائي العادي ، يتميز ملف FRP المصقول بالقوة العالية والوزن الخفيف والمتانة ومقاومة التآكل والعزل والعزل الحراري ، ولا يتطلب حريقًا أثناء التثبيت ولن يولد شرارات بسبب الاصطدام أثناء الاستخدام.هذا من أجل الإنتاج الكيميائي.أهمية خاصة.المدرجة أدناه هي أمثلة لتطبيق ملامح FRP pultruded كأجزاء هيكلية حاملة في الحماية من التآكل الكيميائي.1. منصة تشغيل قسم التنقية في ورشة التحليل الكهربائي للكوبالت ؛2. منصة تشغيل قسم التنقية في ورشة التحليل الكهربائي للنيكل.حامل.كوة وخزان كهربائيا الدعم الداخلي ؛3. منصة التشغيل ومنصة الممشى لورشة ترشيح الزنك ؛4. دعم خزان ترسيب الأنود لورشة التحليل الكهربائي للألمنيوم ، إلخ.

البيئات المذكورة أعلاه كلها مختلطة بالضباب الحمضي وظروف التآكل الحمضي ، وتتراوح قيمة الأس الهيدروجيني بين 1.7-5.0 ؛السعة القصوى للحمل هي 6 طن / وكان أقرب وقت للتطبيق هو أكتوبر 1994. التقييم من قبل المستخدم والمراقبة في الموقع ، لا يوجد أي ضرر ، لا تشوه الانحناء ، لا تآكل واضح.بالمقارنة مع الهيكل الفولاذي الأصلي ، فإنه لا يحتاج فقط إلى الطلاء بطلاء مضاد للتآكل كل عام ، ولكنه يقلل أيضًا من إصلاح واستبدال رئيسي واحد.تحتاج الأجزاء الهيكلية لملف FRP المصقول إلى أن يتم غسلها بالماء لإظهار ألوان زاهية ، مما يضفي جمالًا على بيئة الإنتاج في ورشة العمل.

فيما يتعلق بالاتصال ، فإن أكبر إزعاج لملف FRP pultruded كهيكل محمل هو أنه لا يمكن لحامه.طرق التوصيل المستخدمة حاليًا هي إدخال غلاف البطاقة ، وإدخال الكم ، وعقب الحشية والربط ، كما أن الهيكل الرئيسي للحمل هو أيضًا مسامير عادية أو مسامير فولاذية مقاومة للصدأ أو حتى براغي تيتانيوم مطلية براتنج إيبوكسي تستخدم لتوصيل وإصلاح البراغي .تستخدم مسامير FRP التي طورتها بعض الشركات في تجارب التطبيق.

يبلغ سعر الحجم لمحات FRP المسحوبة حوالي ضعف سعر الفولاذ العادي ونصف سعر الفولاذ المقاوم للصدأ.عندما تم استخدامه كمبنى أو هيكل ، كان من الصعب على المؤسسات قبوله في ذلك الوقت ، ولكن لا يلزم طلاء ملفات تعريف FRP المزخرفة بطلاء مضاد للتآكل كل عام ، ويمكن أن تكون التكلفة الموفرة مساوية للصلب تكلفة الهيكل والهندسة في 3 سنوات.من المهم ألا تقل مدة خدمة هيكل التشكيل الجانبي FRP عن 10 سنوات ، في حين أن عمر الخدمة للهيكل الفولاذي العادي في البيئة المسببة للتآكل المذكورة أعلاه هو فقط من سنتين إلى ثلاث سنوات.من وجهة النظر هذه ، تثبت ممارساتنا التطبيقية أن الفوائد الاقتصادية لملفات FRP مثل المباني والهياكل في بيئة مسببة للتآكل كبيرة للغاية.

في ممارسة التطبيق الصناعي ، اكتشفنا أيضًا فائدتين رئيسيتين لملفات FRP pultruded كأجزاء هيكلية للإنتاج الصناعي.أولاً ، في عملية التحليل الكهربائي للمعادن غير الحديدية ، بسبب تآكل الأجزاء الهيكلية الفولاذية ، خاصةً الدعم الداخلي لخلية التحليل الكهربائي ، تدخل كمية كبيرة من أيونات الحديد في الإلكتروليت ، مما يؤثر بشكل خطير على نقاء منتج التحليل الكهربائي.يتعين على الشركة إنفاق الكثير من القوى العاملة والموارد المادية لإزالة التحليل الكهربائي كل عام.أيونات الحديد في السائل ، واستخدام ملامح FRP pultruded يحل هذه المشكلة ، وفعاليتها ليست مجرد مسألة الفوائد الاقتصادية.من ناحية أخرى ، تعمل الشركات المحلية على توسيع وزيادة قدرتها ، وإضافة العديد من المعدات والهياكل ، والتي غالبًا ما تتجاوز القدرة الاستيعابية المصممة لجميع أسس المصنع.استخدام التشكيلات الجانبية FRP pultruded كأجزاء هيكلية يفضي إلى توسيع وتحويل المصنع.من خلال الإنتاج والتطبيق الصناعي لمحات FRP المسننة ، فهي طريقة اقتصادية وفعالة لاستبدال الفولاذ الهيكلي العادي والفولاذ المقاوم للصدأ مع FRP المتعرج للمباني والهياكل في البيئات المسببة للتآكل.إن قابلية تصميم صيغة ملف تعريف pultrusion FRP تجعلها تتمتع بآفاق واسعة للترويج والتطبيق وتجعلها تلعب دورًا أكبر في صناعة مكافحة التآكل.